欧博管理系统罗索西丝RFID智能资产管理

1.1.建设背景

随着工业生产自动化程度的提高，机器接管了大部分的体力劳动，也接管了部分的脑力劳动。工业生产能力超过了人类的消费能力，人类进入了生产过剩的时代，产品的生命周期也大大缩短。过去规模生产会导致产能过剩，过去一刀切的产品无法满足用户的需求。

互联网改变了这种情况，人、人和制造商，可以实现低成本的连接，从而扩大每个人的个性需求，人们越来越喜欢个性化的东西。但对个性化事物的需求并不大，这就要求工业企业能够快速实现.小批量.定制化生产。实现智能化生产，欧博管理系统罗索西丝RFID智能资产管理，需要业务系统提出的要求，通过制造执行系统负责执行.在原有管理系统与机器互联的基础上，增加生产设备和原材料的管理.机器之间的管理，通过原材料的管理，可以实现产品定制.多品种.小批量生产。

使用欧博管理系统罗索西丝RFID资产管理系统对原材料进行管理，可跟踪记录各部件的所有属性，包括生产工艺.下个工序.自身颜色.尺寸，甚至生到组装成品后的编号.流向或定制的客户信息可以根据客户的需求进行精细化生产，当原材料开始流入生产时，逐渐进入定制化生产环节。控制器可以与RFID电子标签无线通信，可以更换原有的条码技术，RFID电子标签可以远程读取和批量读取，避免条形码必须可视读取的缺点，可以在检测站自动识别和添加质量数据，进出仓库可以批量识别自动进出仓库，可以自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作错误或泄漏操作的不利影响。RFID电子标签表面印有芯片条码，可与旧设备兼容，避免资产浪费。

RFID资产管理系统主要具有以下优点：

1.无需接触，整个过程无需人工干预，可完成数据自动采集，不易损坏；

2.还可以收集运行状态下的物体的信息，并能同时识别多卡，操作方便；

3.可适用于恶劣生产环境.人员无法到达.数据存储量大.数据传输实时性要求较高.可靠有效地进行数据传输等一系列要求。

总的来说，RFID智能制造.仓储.在物流据采集在物流工作环境中具有很大的应用前景，实现了原材料的实时采集.工厂制造.销售.客户需求综合管理，可灵活及时生产.按需生产.按顺序生产等，实现真正的智能制造。

1.2.建设内容

汽车生产面临着多平台、多车型和高灵活性的要求。如果采用传统的零件拉模式，则需要为仓库中的每个零件准备足够的库存。随着车型的增加，汽车生产线的面积将不足以支持零件的放置和生产的正常运行。

排序拉动（JIS）通过车辆上线顺序和整车上线顺序BOM，对类似零件进行分类，按照与整车生产一致的顺序放置给供应商进行零件拉动。零件排序拉动模式可以帮助汽车制造商节省工厂零件的使用面积，提高零件周转率，进一步提高工程生产的灵活性。

作为汽车制造商提供油漆零件的零部件供应商，需要使用RFID技术，从注塑开始绑定，RFID电子标签，实现缓存区入库.喷漆排序.检验加工.漆件仓库.预检.装配排序.终检.出库排序.工厂验证等全过程自动数据采集和质量控制，实现大件产品跟踪.质量控制.库存控制，优化生产线.仓储管理规划满足汽车厂家拉动排序的要求（JIS）创新管理模式，提高管理水平，进一步突破生产建设和仓储管理瓶颈，实现工业4.0智能制造建设水平。

二.系统设计

2.1.建设范围

通过RFID资产管理系统建设，跟踪用户生产过程中的主要物流.监控.注记.统计。

监控范围：全厂车间物流出入口.人员出入口.厂区对外出入口.产线.工位及仓库；

监控对象：所有大型产品（保险杠）+门槛+扰流板)；

可扩展：人员门禁.产品周转器具自动立体仓库；

监控物流链：注塑件→塑件缓存区→喷涂上件区→喷涂线下检验区→漆件仓储→装配预检→装配总成件终检→装配排序→检查厂区大门。

大件存储及识别形式：单批注塑生产.排序（多种形式）.工位检验.批量出入库.出厂查验；

运输形式：侧门.后开门.集装箱。

2.2.施工的重点和难点

系统和设备部署简单，在工厂生产环境中稳定可靠，维护良好，可通过管理平台监控和管理所有设备，是系统成功的基础；

能够准确识别塑件喷涂前的位置、预装排序和装配排序，是项目成功的关键；

设备支持双信号输出。采集数据可以传输到采集服务器，同时将相同的数据传输到当地的工作站，大大提高了系统的实时性，保证了数据的完整性，以应对不同的异常情况，是项目成功的保证。

2.3.系统功能及架构

RFID资产管理系统主要由分体式批量识别设备组成.集成识别设备.通道门.由手持式移动采集设备和集中采集服务器组成。所有读写器的数据通过网络传输到采集服务器并存储在数据库中，并支持本地RS485接口传输到本地IPC(工作站)、各功能区(工段)的读写器将读取RFID数据上传到特定的采集服务器，并通过数据接口和上级系统上传（WMS/MES/TMS）对接。

2.3.1.系统功能模块

系统功能模块由标签绑定模块组成.固定设备集中采集服务.手持终端采集和异常处理，数据通过中间件服务器共享数据库与现有数据库共享MES.WMS.TMS对接，如下图所示：

2.3.1.RFID资产管理系统网络架构

硬件架构如下图所示：

所有设备通过网络与采集服务器通信，现有设备通信MES通过数据库与采集服务器对接，所需数据通过采集服务器上的数据库中间件获取，降低了现有系统改造的难度，明确了工作职责，便于后期维护和调查问题，提高了服务器的安全性，最大限度地减少了开放，提高了生产效率。

所有设备可同时支持两路输出，一路输出RJ45输出，一路RS485输出，在输出数据采集服务器的同时，可以将一路数据输出到现场工作站进行质量数据输入，提高质量数据输入HMI响应速度，提高各节拍的生产效率。同时，当网络堵塞或中断时，可以同步上传网络中断过程中产生的数据，而不影响现场工作。

2.3.1.系统中间件及机构

对服务器采集的数据进行过滤，将有用的信息插入数据库，MES在处理业务逻辑时，当需要识别塑料零件或油漆零件信息时，系统会自动查询当前站点或工序收集到的信息RFID标签信息，然后翻译找到相关信息并处理，取代原始手动扫描条形码的步骤，通过翻译找到相关信息并处理RFID远程无线识别实现了自动化生产管理流程。