基于化学品电子标签的化学品安全追溯监管一体化解决方案！

欧博管理系统罗索西丝一直致力于为公共安全事业保驾护航，公司自主研发的“化学品电子标签”、“防爆读写设备”、“手持式读写器”、“化学品电子标签应用平台”、“危险品安全信息展示系统”、“危险品仓储管理系统”等产品，为各级政府与企业提供危险品安全监控信息化建设的一体化解决方案，并在上海化工区进行了推广应用。

基于电子标签的化学品全生命周期示踪溯源

公司开发具有自主知识产权的RFID，录入化学品安全及基本信息，建立符合GHS要求的安全信息传递体系，运用RFID、物联网等技术，构建化学品全生命周期的安全监管体系，构建全链条、一体化、无缝隙的危险化学品安全防控技术，RFID录入化学品分类鉴别信息、应急救援信息、动态监控信息、混放禁忌、隔离要求、堆放数量信息、作业操作指导、储运安全管理信息，实现信息系统集成化、信息传输电子化、信息服务多功能化的化学品安全监管体系。

化学品电子标签的优点：

安全信息能够实时传递，避免信息传递不通畅或不及时带来的危害，从而使各监管环节的衔接及时有效，打破信息屏障，实现各区域部门间的信息共享。

危险性自动识别、危化品的快速查验及核放、流动信息追踪、出入库自动识别等功能，作业人员使用RFID根据所在的作业区动态获取作业指令，避免违规操作和误操作，提高执行效率。

根据危险特性，配以不同的传感器，如温度、压力、湿度、烟雾、声响、红外等传感器，能够实现事故预警功能。

危化品分类分级管理，操作人员按照不同的危险性、隔离、存储、堆放要求等，将危险品划分成不同的工作区域，并实时监控。

仓库内危化品混放、隔离要求的划分，对危险品的混放、隔离、堆放数量等信息进行自动识别，避免人为误操作，实现危险品的自动安全核查和规范化的安全管理。

危险品仓库的安全管理

通过RFID技术对危险品信息的统一采集管理，可以实现对危险品的高效分类，避免两种或两种以上危险品相互作用而引起安全事故，也可以防止人工管理发生漏洞而引起意外。通过对化学品安全的信息化管理，可方便了解化学品的状态，及时派遣人员进行检查，同时向企业和安全监管部门反映情况，大大提高危险品安全管理的工作效率，使危险品全生命链安全管理更科学，解决危险品物流中存在的管理盲点，保证危险品的安全和质量。

01

货位管理

在每个危险品上都安装一个电子标签，该标签记录了危险品的各种性能和特性，如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中，以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。

02

出入库操作

通过无线终端对条码实施扫描，高效地办理出入仓工作，清楚地了解化学品的出入仓库的情况，并对仓库数据进行实时更新。可以清楚地在数据库中体现各种化学品在仓储及流通中的比例，同时还可以避免由于人为原因而造成的时间损耗，防止他人非法取用危险品，保证化学品的安全。

03

盘点

通过无线终端对货位电子标签、物资电子标签实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资。同时，可以对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告。

04

安全质量追溯

通过安全追溯系统，可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中，一旦发现化学品不符合安全标准，就可以及时采取有效措施，向厂商反映情况，避免引起更大的安全事故。

05

查询、统计、报表

包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询/明细表、各种单据的查询、统计、报表生成，可形成文字性内容，方便审核。

基于电子标签的危险废物综合处理

针对危险废物信息管理的特征以及传统管理模式下存在的安全隐患，RFID技术的引入将充分利用其信息标识、远距识别、环境耐受能力强的特点，在此基础上构建危险废物信息管理系统，实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化，有利于危险废物的集中、高效和安全处理，同时有效减少人工管理的压力。

后台系统将根据危险废物信息打印条码标签，并粘贴于危险品上。之后危险废物将被装载至托盘上，并等待入库。

提前植入RFID芯片的托盘在这个环节将与危险品信息进行关联，由工作人员使用手持设备，扫描危险品条码和托盘RFID标签，将二者信息进行关联绑定并上传至后台数据库。后台系统生成待入库任务，并同时将任务下发至智能叉车。

智能叉车由叉车工控电脑终端和RFID扫描设备构成。叉车工控电脑可以直接接收后台系统下发的入库任务，并引导叉车司机前往指定的装卸点进行危险品装运。

在叉车到达装卸点装运危险品时，叉车上的RFID扫描设备将读取到托盘标签信息，并通过查询后台数据系统，明确正在转运的危险品信息，并按系统后台指令，运往指定的仓库和指定的放置区域。

在进入仓库的门口安装库位电子标签，叉车进入仓库时，叉车RFID扫描库位位置标签信息，将首先进行仓库信息的匹配，如是对应仓库，将引导叉车司机前往指定货位。如不是对应仓库，将及时预警，提醒叉车司机前往正确的仓库位置。

基于电子标签的危化品监管平台

包括危化品生产、仓储、运输、销售、使用以及处理过程监管等应用场景，每个场景均由操作人员手持RFID读写器，对危化品容器上的标签进行识别通GPRS无线连接从远程数据库服务器获取被识别危化品的相关历史信息。然后判断被识别危化品的数量、安全性等特征，并将数据和判断结果返还远程数据库服务器。同时，必要信息记录至标签，方便后续子场景监管。

结合RFID技术、GPRS技术和XML技术，设计基于RFID的危化品监管平台。有别于传统的危化品管理平台，该平台具有监管面完整、实时性高、数据一致性好、流程控制相对严格等特点。平台数据能被其它系统共享，能大大改善危化品监管工作。

其他应用场景

化学品电子标签的超高频RFID手持终端等设备能满足远距离、多标签、低功耗、小体型、工业级防爆的使用要求，可应用于贵重资产管理、叉车管理、仓储物流自动化管理、智慧门店、智慧工厂、试剂和药品柜管理、智能档案管理、票据管理、智慧消防管理、智慧酒店管理、电力资产及巡检管理、RFID机器人、MES+RFID、WMS+RFID、RFID无人机、机场行李自动化分拣、洗涤管理等各类RFID整体化应用解决方案。